H13模具鋼的性能

H13鋼是廣泛應(yīng)用于擠壓模具、金屬壓鑄模具。其熱處理工藝非常嚴(yán)格，對(duì)質(zhì)量和壽命的要求比較高。而其中H13等溫退火工藝，對(duì)性能的改善起到了很重要的作用。

H13等溫退火工藝為：（840~890）℃*（2~4）h+爐冷至（710~740)℃*（3~4）h,500℃以下出爐空冷。H13鋼含Cr、Mo、V量高，其生成碳化物的傾向強(qiáng)，普通退火無法消除，而等溫球化退火后獲得基體組織是球狀珠光體和彌散分布的細(xì)顆粒的合金碳化物，這種細(xì)小顆粒彌散度進(jìn)一步提高，趨近完美。為最終淬火準(zhǔn)備了大量的結(jié)晶核心，而且避免了因?yàn)檫^快加熱導(dǎo)致模具型腔內(nèi)溫度不均，引起的熱應(yīng)力致使模具產(chǎn)生畸變。淬火加熱溫度的提高，不僅使模具的強(qiáng)度硬度和耐磨性能隨之提高，而且回火穩(wěn)定性、熱疲勞性能均得以提高，但H13鋼的淬火加熱溫度上限以不超過1100度為宜。

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