(1)提高模具表面硬度、耐磨性、耐蝕性和抗高溫氧化性能，大幅度提高模具的使用壽命;

(2)提高模具表面抗擦傷能力和脫模能力，提高生產(chǎn)率;

(3)采用碳素工具鋼或低合金鋼材生產(chǎn)的模具，經(jīng)表面強(qiáng)化處理后，其表面性能可達(dá)到或超過高合金化模具材料，甚至達(dá)到硬質(zhì)合金的性能指標(biāo)，不僅大幅度降低材料成本，而且簡化模具制造加工工藝和熱處理工藝，降低生產(chǎn)成本;

(4)可用于模具的修復(fù)，如電刷鍍技術(shù)可在不拆卸模具的條件下，完成對模具表面的修復(fù)，且能保證修復(fù)后的模具表面質(zhì)量。

對于傳統(tǒng)的表面技術(shù)，應(yīng)該進(jìn)一步改進(jìn)和提高處理效果，降低其能源消耗和環(huán)境污染。擴(kuò)展傳統(tǒng)表面技術(shù)和現(xiàn)代表面處理技術(shù)之間的復(fù)合形式，把納米技術(shù)和模具表面技術(shù)結(jié)合起來。中國工程院院士徐濱士在納米熱噴涂技術(shù)、納米復(fù)合鍍技術(shù)、金屬材料表面自身納米化等方面做了大量研究工作，并取得了較好的效果。

目前大部分表面處理技術(shù)均需要大型的專用設(shè)備，成本較高，因此仍然只在一些精密、長壽命模具上應(yīng)用。結(jié)合我國目前模具制造業(yè)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，除了繼續(xù)完善現(xiàn)有模具表面處理工藝之外，還應(yīng)該研究與開發(fā)低成本模具表面處理技術(shù)，進(jìn)一步擴(kuò)大模具表面處理技術(shù)的應(yīng)用范圍，從整體上提高我國的模具制造水平。