【H13模具鋼】為什么要對(duì)原料表面進(jìn)行清理？

鋼材(模具鋼、不銹鋼、不銹鋼銅鋁等)的原料——鋼錠和鋼坯，表面經(jīng)常有各種缺陷，如裂紋、結(jié)疤、重皮、皮下氣泡、耳子、折疊等。這些缺陷，經(jīng)加熱和軋制后，小部分可能得到改善甚至消除，但大部分缺陷不僅不能消除反而擴(kuò)展得更為嚴(yán)重，甚至使產(chǎn)品成為次品或廢品。因此，為了保證成品質(zhì)量，一般在加熱前都要對(duì)坯料表面缺陷進(jìn)行清理。但熱裝鋼錠的清理工作可放在軋成鋼坯后進(jìn)行。

鋼材（模具鋼、不銹鋼、不銹鋼銅鋁等)的使用條件不同，對(duì)坯料表面的質(zhì)量要求也不同。有的產(chǎn)品要求對(duì)鋼錠、鋼坯表面的所有缺陷都必陪的清理；有的則可根據(jù)錠、坯表面缺陷的樣清理。

鋼錠表面的橫裂紋是怎樣產(chǎn)生的？它對(duì)軋制產(chǎn)品有什么影響？

鎮(zhèn)靜鋼錠的保溫帽安裝得不好及鋼錠模表面粗糙等會(huì)使鋼錠表面產(chǎn)生橫裂紋。這種橫裂紋在軋制過程中不會(huì)消除，只能因鋼錠延伸而擴(kuò)大，最后在鋼坯表面形成人字形或之字形等裂紋。橫裂紋在鋼錠表面的位置不同，軋制變形的變化規(guī)律也不同示。

鋼錠表面的橫裂紋經(jīng)軋制在鋼坯表面形成之字形裂紋。

鋼錠表面的縱裂紋是怎樣產(chǎn)生的？它對(duì)軋制產(chǎn)品有什么影響？

鋼錠模設(shè)計(jì)不良、或澆注時(shí)注速太快，注溫太高，或鋼錠脫模過早，緩冷不當(dāng)，使鋼在凝固和冷卻過程中產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力而在錠身上部的角部、側(cè)面產(chǎn)生縱裂紋。這種裂，如果深度不大，在軋制時(shí)隨著軋件的延伸會(huì)逐漸變細(xì)而消失，例如縱裂紋深度不超過10mm的5t以上的大鋼錠，軋成鋼坯后，縱裂紋可以消除。

如果鋼錠表面的縱裂紋較深，經(jīng)軋制難以消除，就必須在加熱之前進(jìn)行清理。

鋼錠表面的重皮是怎樣形成的？它對(duì)軋制產(chǎn)品有什么影響？

上注鋼錠的表面重皮主要是鋼水飛濺到模壁上形成的，一般出現(xiàn)在鋼錠下部。下注鋼錠的表面重皮主要是由于澆注速度控制不當(dāng)所致。重皮與鋼錠本身不是一個(gè)整體，經(jīng)軋制重皮與鋼錠一起延伸，在錒坯表邴彥成疤皮缺陷.