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塑膠模具設計過程中的幾種問題

文章出處:未知責任編輯:模具鋼人氣:發(fā)表時間:2014-10-08
 1、建立模塊庫
    模塊庫的建立有三個步驟:模塊劃分、構造特征模型和用戶自定義特征的生成。標準零件是模塊的特例,存在于模塊庫中。標準零件的定義只需進行后兩步驟。模塊 劃分是模塊化設計的第一步。模塊劃分是否合理,直接影響模塊化系統(tǒng)的功能、性能和成本。每一類產(chǎn)品的模塊劃分都必須經(jīng)過技術調(diào)研并反復論證才能得出劃分結 果。對于模具而言,功能模塊與結構模塊是互相包容的。結構模塊的在局部范圍內(nèi)可有較大的結構 變化,因而它可以包含功能模塊;而功能模塊的局部結構可能較固定,因而它可以包含結構模塊。模塊設計完成后,在Pro/E的零件/裝配(Part /Assembly)空間中手工建構所需模塊的特征模型,運用Pro/E的用戶自定義特征功能,定義模塊的兩項可變參數(shù):可變尺寸與裝配關系,形成用戶自 定義特征(User-DefinedFeatures,UDFs)。生成用戶自定義特征文件(以gph為后綴的文件)后按分組技術取名存儲,即完成模塊庫 的建立。
   
2、模塊庫管理系統(tǒng)開發(fā)
    系統(tǒng)通過兩次推理,結構選擇推理與模塊的自動建模,實現(xiàn)模塊的確定。第一次推理得到模塊的大致結構,第二次推理最終確定模塊的所有參數(shù)。通過這種途徑實現(xiàn) 模塊"可塑性"目標。在結構選擇推理中,系統(tǒng)接受用戶輸入的模塊名稱、功能參數(shù)和結構參數(shù),進行推理,在模塊庫中求得適用模塊的名稱。
   
    如果不滿意該結果,用戶可指定模塊名稱.在這一步所得到的模塊仍是不確定的,它缺少尺寸參數(shù)、精度、材料特征及裝配關系的定義。在自動建模推理中,系統(tǒng)利用輸人的尺寸參數(shù)、精度特征、材料特征與裝配關系定義,驅動用戶自定義特征模型,動態(tài)地、自動地將模塊特征模型構造出來并自動裝配。自動建模函數(shù)運用C語言與Pro/E的二次開發(fā)工具Pro/TOOLKIT開發(fā)而成。通過模塊的調(diào)用可迅速完成模具設計。應用此系統(tǒng)后模具設計周期明顯縮短。由于在模塊設計時認真考慮了模塊的質量,因而對模具的質量起基礎保證作用。模塊庫中存放的是相互獨立的UDFs文件,因此本系統(tǒng)具有可擴充性。
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